M

Hochfester, schweißbarer Stahl mit mindestens 0,8% Mn. Der Überhitzungsempfindlichkeit des Manganstahls kann durch Vanadiumzugaben begegnet werden. Die Gruppe der perlitischen Manganstähle umfasst Bau-, Kessel- und Vergütungsstähle. Zu den austenitischen Mn-Stählen zählen sowohl der Manganhartstahl als auch die nichtmagnetisierbaren M.-Sorten. Martensitischer M. kommt nur mit Mn-Gehalten bis 2,5% und l% C als Werkzeugstahl zum Einsatz.

s. Manganhartstahl

Der Begriff Manganzeiligkeit ist mit dem Erstarrungsverlauf beim Schmelzschweißen von Stahl verbunden. Mangan liegt in den schweißbaren Stählen überwiegend als Mangansulfid vor, was einen Schmelzpunkt von ca. 1600°C besitzt. Bilden sich Mangansulfide bei der Erstarrung des Schweißgutes im dendritischen Teil der Erstarrungsfront, werden die Mangansulfide dort festgehalten und liegen längs der Schweißnaht schließlich zeilenförmig vor. Aufgrund ihrer geringen Festigkeit können solche Zeilen reißen, wenn zu große Spannungen entstehen, entweder durch den Schweißprozess selbst oder später durch Lastaufbringung.

Ein Manipulator ist Teil einer Schmiedepresse. Er dient der Aufnahme des glühenden Schmiedeteils und dessen Handhabung unter der Presse, d.h. das Drehen, Heben und Senken, Vorwärts- und Rückwärtsbewegungen. Manipulatoren können schienengebunden oder frei fahrbar sein. Üblicherweise wird der Manipulator wie die Schmiedepresse von einem abgekoppelten Steuerstand aus gefahren.

M. (benannt nach Adolf Martens) ist das Härtungsgefüge, dass beim Härten geeigneter Stähle entsteht. Martensit entsteht durch ein schnelles Abschrecken des Stahls von der Härtetemperatur. Die im Austenitgitter gelösten C-Atome können ihre Gitterplätze aufgrund der kurzen Zeitspanne der Umwandlung nicht mehr verlassen; der Austenit klappt diffusionslos in den Martensit um. Die eingeschlossenen C-Atome verspannen das Gitter („tetragonal verzerrtes kubisches Gitter“), was die Härtesteigerung ergibt. Bis zu einem C-Gehalt von ca. 0,6% steigt die Martensithärte mit dem C-Gehalt. Bei höheren C-Gehalten sinkt die Härte wieder aufgrund steigender Restaustenitgehalte. Um dieses Potenzial zu einer weiteren Härtesteigerung zu nutzen, müssen die entsprechenden Stähle nach dem Abschrecken tiefgekühlt werden. Die zur Martensitbildung notwendige kritische Abkühlungsgeschwindigkeit kann man dem ZTU-Schaubild des jeweiligen Stahls entnehmen. Martensit ist hart, hochfest aber auch sehr spröde. Daher ist ein umgehendes Anlassen des Martensits erforderlich, um etwaige Risse zu vermeiden.
Je nach C-Gehalt und Abschreckintensität ergibt sich ein nadelförmiges Gefüge aus Massivmartensit oder aus Plattenmartensit.

s. Anlassen
s. Austenit
s. Härten
s. Kritische Abkühlungsgeschwindigkeit
s. Restaustenit
s. Tiefkühlen
s. ZTU-Schaubild