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Oberflächenfeingestalt
Die Oberfläche wurde früher nach dem Augenschein oder dem Tastsinn beurteilt. Heute gibt es Geräte, die den Verlauf des Oberflächenprofils messen und zeichnen. Am meisten verwendet werden die Tastschnittgeräte, bei denen eine Diamantnadel über die Oberfläche gleitet und die Abweichungen von der Geraden erfasst. Elektronisch vergrößert zeichnet ein Diagrammschreiber den Profilschnitt auf. Maßgebende Normen: DIN 4760, DIN EN ISO 8785 und DIN EN ISO 4288.
Oberflächengüte
Eine "technische" (=wirkliche, im Unterschied zur geometrisch-idealen) Oberfläche wird nach mehreren Kriterien beurteilt: nach ihrer geometrischen Gestalt (Oberflächenprofil, Rauhtiefenwerte), nach der sonstigen Beschaffenheit (roh, bearbeitet) und der zusätzlichen Behandlung (Wärmebehandlung, chemische Behandlung, Schutzschicht). Die verschieden hohen Anforderungen sind durch die spätere Verwendung bestimmt: z.B. Federdraht muss kerbenfrei sein, blanke Wellenstähle sollen geringen Gleitwiderstand haben, Tiefziehbleche gute Verformungseigenschaften zeigen usw. Der Begriff "Güte" ist relativ. Maßgeblich kann die Oberfläche eines Werkstücks nur im Hinblick auf seine Funktion und wirtschaftliche Fertigung beurteilt werden.
Oberflächeninspektion
Prüfung der Werkstoffoberfläche auf Oberflächenfehler mit zerstörungsfreien, optischen, optoelektronischen, vorzugsweise berührungslos arbeitenden Methoden.
Neben der Beobachtung durch einen (menschlichen) Inspektor werden zunehmend messtechnische Anlagen eingesetzt. Oberflächeninspektionssysteme arbeiten mit Video- oder Zeilenkameras und liefern dementsprechend Hellfeld- oder Dunkelfeldaufnahmen. Je nach Art des Fehlers ist die Detektion mal mit der einen, mal mit der anderen Technik besser. Neuere Systeme kombinieren deshalb beide Varianten und erreichen so einen höheren Grad der Fehlererkennung.
Neben der Beobachtung durch einen (menschlichen) Inspektor werden zunehmend messtechnische Anlagen eingesetzt. Oberflächeninspektionssysteme arbeiten mit Video- oder Zeilenkameras und liefern dementsprechend Hellfeld- oder Dunkelfeldaufnahmen. Je nach Art des Fehlers ist die Detektion mal mit der einen, mal mit der anderen Technik besser. Neuere Systeme kombinieren deshalb beide Varianten und erreichen so einen höheren Grad der Fehlererkennung.
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