B
Biegefestigkeit
Kurzzeichen σbB (MPa). Die Biegefestigkeit wird nur an sehr harten und spröden Werkstoffen, z.B. Hartmetalle oder Grauguss, im 3-Punkt- oder 4-Punkt-Biegeversuch ermittelt. Bestimmt wird dabei die Biegefestigkeit σbB, die Biegegrenze σbF und die Durchbiegung des Probestabes bis zum Bruch. Da die Biegefestigkeit lediglich ein rein rechnerischer Wert ist und nicht der in der Probe auftretenden maximalen Spannung entspricht, ist die Übertragung dieses Kennwertes auf Bauteile stark eingeschränkt. Für die Abnahme ist die Biegefestigkeit unverbindlich.
Biegen
Beim B. wird das Werkstück (Werkstoff) durch Biegekräfte plastisch umgeformt. Das Verfahren wird angewandt, um Bleche, Rohre, Profile, Drähte und Stabwerkstoffe umzuformen.
s. Abkanten
s. Biegeumformen
Biegeradius
Beim Umformen des Stahles durch Biegen, Falzen oder Kanten einzuhaltender Radius, damit der Stahl an der Oberfläche nicht reißt. Der B. wird vom Mittelpunkt des Kreises bis zur Achse des zu biegenden/gebogenen Teiles gemessen. Er errechnet sich aus der Materialdicke und richtet sich nach der Walzrichtung des Stahles. Der B. ist längs zur Walzrichtung größer als quer zur Walzrichtung.
s. Anisotropie
s. Walzrichtung
Biegerollendurchmesser
Biegeumformen
Oberbegriff für das Kanten, das Schwenkbiegen, das Walzbiegen und das Versteifen von Blech, wie z.B. das Sicken. Beim B. werden die Biegekanten, besonders wenn zur Vorbereitung des Falzes bis um 180° gebogen werden muss, sehr hoch beansprucht. Wichtig ist die Berücksichtigung der Walzrichtung. Bei der Herstellung des Bleches im Walzwerk werden die Kristallite des Rohmaterials durch den Walzendruck in der Bewegungsrichtung des Stranges gestreckt. In dieser Richtung besitzen die Bleche die größte Festigkeit. Beim Biegen von Blechen sollte die Biegekante möglichst senkrecht zur Walzrichtung liegen. Ist dies nicht möglich, muss der Biegeradius vergrößert werden.
s. Biegeradius