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Lösbares Verbindungs- und Befestigungsteil - in vielen Arten und Ausführungen mit Gewinde auf einem Teil oder dem ganzen Schaft, der zylindrisch oder konisch geformt sein kann. Die Schraubverbindung wird entweder mit einer Mutter oder einem Muttergewinde gebildet, das vorgefertigt sein kann, oder das sich die Schraube beim Eindrehen selbst formt (Blechschrauben, Holzschrauben).
Bei der Herstellung der Sch. haben die spanlosen Fertigungsverfahren die größte Bedeutung. Die Schrauben werden kalt (bis etwa M 24) oder warm gestaucht, und das Gewinde wird aufgewalzt oder aufgerollt (Gewindewirbeln). Spezialformen, Kleinstabmessungen und geringe Mengen werden aus dem Vollen gedreht.
Je nach Art und Verwendungszweck der Schrauben werden die Gewindeformen ausgeführt, z.B. Metrisches ISO-Gewinde (Regel- oder Feingewinde), Blechschrauben-Gewinde, Schneidschrauben-Gewinde. Die Schrauben unterscheiden sich durch Kopfform, Schaftabmessungen, Gewindemaße und andere Einzelheiten. Bezeichnungsangaben, Formen und Ausführungen von Schrauben und Muttern werden in DIN 962 festgelegt.
Als Werkstoff für Schrauben und Muttern kommt Stahl in verschiedenen Sorten (auch rostfreier Stahl) und NE-Metall in Frage. Schrauben werden nach der Zugfestigkeit in Festigkeitsklassen eingeteilt. Die Festigkeitsklasse wird durch zwei Zahlen, z.B. 8.8 (Acht Punkt Acht), angegeben. Zur Berechnung der Mindestzugfestigkeit wird die erste Zahl mit 100 multipliziert. Die Mindeststreckgrenze wird durch Multiplizieren der ersten Zahl mit dem zehnfachen Wert der zweiten Zahl ermittelt. Beispiel: Festigkeitsklasse 8.8, Zugfestigkeit=100 x 8 N/mm² =800 MPa. Mindeststreckgrenze=8 x 10 x 8 N/mm² =640 MPa.

Schweißnaht an Rohren, deren Naht nicht längs sondern in Schraubenlinien (gewendelt) verläuft. Das Vormaterial -meist Breitband- wird in einem bestimmten Winkel in die Maschine eingeführt, wo es wendelartig geformt und (UP-) verschweißt wird. Je nach Größe des Einlaufwinkels kann sich der Rohrdurchmesser ändern. Je steiler der Einlaufwinkel bei gleichbleibender Bandbreite, desto kleiner der Rohrdurchmesser. Wirtschaftlich im Allgemeinen anwendbar für Durchmesser ab etwa 500 mm. Zulässig bzw. üblich sind Schraubenliniennähte nach DIN 1615, DIN EN 10208 und DIN EN 10217 und DIN EN 10296.

Zur Herstellung von Schrauben und Muttern bestimmter Stahl mit guter Verarbeitbarkeit auf automatisch arbeitenden Maschinen und dem Verwendungszweck angepassten bzw. ausreichenden Festigkeitseigenschaften. Die Herstellung von Schrauben und Muttern geschieht überwiegend durch Kaltumformung; nur in großen Abmessungen kommen Warmformung und in Ausnahmen spanende Bearbeitung in Frage. Abmessungen bis 36 mm Durchmesser werden im Allgemeinen vom Ring verarbeitet. Dabei werden Schraubenköpfe durch Querschnittsvergrößerung (Stauchen), Schäfte durch Querschnittsverringerung (Reduzieren und Fließpressen) geformt. Gewinde werden in aller Regel ebenfalls spanlos durch Gewindewalzen oder -rollen geformt. Muttern werden in mehreren Stufen ebenfalls kaltgeformt.
Für Schrauben und Muttern gelten im Wesentlichen die Normen DIN EN ISO 898 (Mechanische Eigenschaften für Schrauben und Muttern). Darin sind die einzusetzenden Werkstoffe festgelegt. Die mechanischen Eigenschaften der Schrauben und Muttern werden durch zehn Festigkeitsklassen beschrieben. Diese werden zum Teil durch Kaltverfestigung beim Kaltumformen, zum andern durch Vergüten erreicht.

Für kraftschlüssiges Verbinden von Betonstahl hat der Sch. -weil kostengünstig- die weiteste Verbreitung. Der größte Vorteil liegt darin, dass kein besonderer Stahl, sondern normaler Betonstahl benötigt wird. Es gibt Schraubmuffenstöße mit (konisch) geschnittenem Gewinde (selbstzentrierend) oder mit aufgerolltem metrischen Gewinde.

s. Verbinden von Betonstahl